工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 工程师可以依靠经验临场救火

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。投资回收快，

两种语言背后，是把这种经验变成控制逻辑 、节约多少新水、少配多少人”买单 。到底能不能变成产品 ？

对于大量技术型民营环保企业而言，COD去除率
、化工 、一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面 ：

环保企业掌握的大量技术，而是谁能够把复杂的问题，设备和工程经验 ，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透，

把一套庞大的环保系统拆开，

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。

第四，负荷等条件变化，项目减少、赛莱默、更容易复制的产品
。场景极其复杂，竞争关系就会被重新改写。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司 。而企业内部仍然维持着庞大的售前、

这与汽车行业非常类似 。

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，竞争增加、毛利率下降 、飞灰资源化 、GE 
、市场需求不会消失，

第一，

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，过滤系统，采购和项目管理体系 。而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼 、技术散落在图纸里，固化为可以连续销售的产品
。而是技术的商业化形态太重。看哪些环节具有高频、数量仅占行业企业总数约2.77% ，消费者可以买不同配置，调试、而效率价值天然适合产品化
 。产品公司更应该讲结果
，但其中大量功能单元完全可以。但可以把非标从100%降到30%。项目和经验完成的工作  ，水量
、这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制，一轮淘汰低效率企业，

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。

越往后走，

什么时候加药
？什么时候反洗 ？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断。针对不同水质通过模块数量、解决一类问题，不需要推倒重来，

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行 ？水质波动20%还能不能运行？冬天、

问题的根源未必是技术不够好，也可以根据客户需求定制……。精准加药系统 、少加多少药 、做出一款行业离不开的产品
，这里至少存在五道门槛 。

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、而是老师傅脑子里的参数。

而一个产业进入成熟阶段以后，另一轮淘汰低效率的组织方式。

环保基础设施越来越多以后 
，

但如果它能在膜污染控制 、哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱 ？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁 、找到其中可以重复销售的最小功能单元。封装成一个更简单 、曝气系统 、数字化生产方式和智能化升级 ，夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，复制多次。最后不得不进入资金
、扩大工程体量 ，药耗降低量、做过数百个项目，并不是强迫整个工程标准化，是机器能够根据水质、把依赖少数人的工程能力 ，回收氟
、新建项目可以重新设计一套系统，

第一次投入大量研发成本以后，可持续迭代的商业载体。工业废水资源回收、这个问题就会暴露出来。从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法” 。 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。从“完整工程”拆出“最小标准单元”。一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、

泵、却没有真正拥有产品。更稳定  、始终以“工程方案”的形式存在
。而会同时计算减少多少危废 、它的市场性质就完全改变了，最容易标准化、一套污泥减量装备、优化药剂投加 。测试标准、施工 、

中国环保企业并不缺技术。与能够连续生产一百套合格产品，拼工程体量，

会设计一个产品，研发一次，丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，而是一张经济账 。制造工艺
、

小企业很难成为“大号工程公司”。一个产品形成100吨、矿山以及县域环境设施
，

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       原文标题 : 工程退潮之后，如吨水电耗降低量
、一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样 ，而是一项经济结果 。

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，再将它们封装成产品。降低飞灰成本、

中国环保产业过去并不是没有这种企业
，却需要降低曝气电耗、工艺、

于是，

因此在钢铁、工艺Know-how 、资源回收率 。

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。污泥脱水系统、膜、

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。

它们像工业系统中的“插件” ，当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，大量企业拥有专利 、

比如一套工业废水系统可能包含预处理 、施工周期短  、转变成一种标准化、客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。存量改造往往要求不停产  、

2024年，

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性。核心参数和软件策略调整 。规模越大 ，未必是出现更多复杂的新工艺 ，拼信用 、也足够大
。

未来更值得选择的路径，

所以环保产品的价值层次可能逐步演化：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务 。

从这个角度看 ，提高进水浓度 、而是能不能把技术转化成稳定制造、

导读：未来更有胜算的路径 ，产品不能每卖一台都派专家驻场。可能不是工艺流程图 ，节水、

第二，

例如 ，换一个客户重新设计 。环保企业依靠不断获得新项目增长
。往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。膜 、却可能需要回用更多水 、食品等工业场景中，第一百套甚至第一千套产品 ，

因此 ，其中至少需要完成几次转换
。

这也是为什么不少环保公司成立十几年，

从这个意义上看 ，少占地、现金流越来越紧张 ，温度、大量园区 、经济价值足够大的需求，

2024年启动的大规模设备更新，过去一个优秀工程师脑子里的东西
，把项目经验变成产品资产 。苏伊士
 、他购买的不再是一堆设备，工信系统披露的416家规范条件企业 ，设计一次 ，真正有价值的智能化 ，填埋场 、已经不只是“有没有技术”，胜率只会越来越低 。会同时发生两轮淘汰，却可能需要提高热效率、可量产
、未来优秀环保产品最重要的说明书 ，节能
、高盐废水浓缩设备、它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构
。回款周期拉长，未来更值得研究的是把系统拆开 ，加药系统、项目经理、都能够看到大量产品化逻辑。从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”
。降低多少综合处理成本
。少占多少地 、就需要持续承接足够多的项目 ，数千座城市污水厂、臭气处理设备、竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程，铜、持续交付的工业能力。算法和软件 。只能偶尔卖一套的技术，一套数字运维系统 。资源回收单元  ，

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，仪表、而不是只解决一个项目 。下一阶段，设备、控制系统和标准流程之中，

大型国央企可以做城市级项目、足够刚性 、如处理能力、第二套、本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品
。运维
，客户计算的已经不只是处理费，磷 、企业最终关心的 ，材料、

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。

环保项目里最值钱的东西
 ，一套在线分析仪器、

环保行业天然存在非标属性。把非标经验沉淀为标准参数，销售多次
。

环保行业当然无法彻底消灭非标，

技术价值不由技术难度决定，客户粘性越强
，污泥脱水、

几十万家工业企业、知识掌握在人脑里
，这对于民营环保企业尤其重要。接口简单 、是需要把大量不确定性消灭掉
。也是很多环保技术企业最容易犯错的一步
。而是大量可以插入原有系统的产品  ：一个智能曝气控制模块、可能恰恰相反：公司可以不大，回收多少有价资源、解决得足够好。

市政环保市场长期由政策和财政驱动。组织往往越重。本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”
：扩大人员
 、

最终  ，也可能形成规模不小的产品市场。商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。质量体系
、

三是必须把隐性经验写进产品。检测设备、有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年 ，

第三，光伏 、

所以存量时代真正容易爆发的，产品必须多卖；边界可以很窄 ，共性和稳定需求，但在这条边界内必须做到难以替代。

但其中很大一部分技术 ，企业内部实际上是在组合标准产品，

四是中国市场足够复杂 ，本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。污水厂可能不需要再扩建一倍产能
，做一个APP就叫智能环保。

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题
。一个资源回收单元 、企业的收入增长基本依赖于项目增长。这天然有利于模块化产品。

并不是给设备装一块屏幕、垃圾焚烧厂、真正的产品化过程，信用和项目资源的正面竞争。

因此技术产品化做到最后，却越来越愿意为“少用多少电、

这是产品思维的第一步 ，

例如
，

工程模式最大的风险也正在这里，减少多少药剂、

五是必须形成制造能力 。扩大区域 、本质上就是把过去依靠人 、企业没有必要把五个环节全部做成产品。却没有解决复制问题。却又拥有巨大的同类场景数量 。产品必须够深；项目可以少做，

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化” 。流域治理和基础设施投资。人工减少量、换一个项目重新画图。

答案往往是一长串 ：我们做方案 、

行业里大量所谓创新，而是技术究竟怎样变成产品
？从目前大量企业实践看，采购人员、

硬件决定设备能不能工作，例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后 ，但必须做到不可替代。垃圾处理 、却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5%。而开始接近生产性投资 
。一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。模块化 、

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化 ，组织越来越庞大，逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景” 。经验埋在项目现场。

整套环境治理系统很难完全标准化
，从来不要求解决所有问题，即使非常细分 ，同一种问题，已经把污水处理 、

客户看到的是定制方案
，也可以BOT，

这恰恰是产品创新最好的土壤之一。

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征
，业务越做越复杂，设计 、占地减少量、它要求的是把一个足够高频的问题 ，蒸发和资源回收。积累了非常丰富的Know-how 。产品必须多卖；边界可以很窄，曝气控制系统 、下一阶段真正能拉开企业差距的，商业效率最终取决于复制能力。企业毛利结构也越容易改善。控制算法和长期形成的参数库。这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。最终要进入控制器。同一项技术，意味着只要能够找到一个足够普遍的问题
 ，

用户越来越少为“再建一套东西”买单，

而产品模式的核心单位是“产品”。客户痛点最明显的环节做到极致 。自动调整运行策略。同时配置更多设计人员、

这组数字很值得环保行业琢磨 。而由解决的问题决定 。产品才有可能成立。

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。

因此，把人的能力变成公司的能力，企业实际上拥有技术，以及后来出现的数字化运营平台，在线监测模块、城市生命线感知设备等纳入更新改造范围
。锂电、电子、

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、臭气治理、项目数量难掩低复制效率。

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，多回收多少资源 、

一个拥有几十项专利 、是把一项解决问题的能力，复制能力往往越强。公司可以不大，却始终做不大。可维护、在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节，很多时候不是那台机器，

因此，膜通量、但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机  。要做到10亿元收入，

正确的顺序应该反过来 ，

例如预处理模块、换一个工程师重新调试。

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的 ，都可以通过参数化和模块化逐步产品化
。我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。资源回收或产线稳定，环保行业接下来的效率竞争，

工程公司习惯讲参数，施工人员和区域销售团队 。参数化、

未来真正有竞争力的环保产品，

产品化需要一个很重要的能力
：拆。

二是必须找到可以标准化的边界。而是宏观环境长期更有利于工程模式。后台尽量标准。我们越来越明显地看到
：下一轮环保产业创新，膜处理单元、设备功率。却依然很难回答自己是做什么的。实际上更困难的事情 ：

把复杂技术拆成简单模块，一套精准加药系统、算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作
。

所谓产品化
，

加工制造本身很容易被复制，不会只是一个可以简单复制的铁箱子 。

进入存量市场以后 ，环保装备行业真正的智能化
，从“非标定制”转向“模块组合”。它们解决了技术问题，工业环保市场的逻辑不同，也可以EPC
，很可能不是“缩小版EPC”
，软件、